2,5-Furandikarbonsav (FDCA) tartalmaz a merev, sík furángyűrű amely merevséget kölcsönöz a poliészter gerincnek. Ez a szerkezeti merevség csökkenti a forgási szabadságot a polimer lánc mentén, elősegítve rendezettebb láncigazítás és hatékonyabb tömörítés szilárd állapotban . Az eredmény a polimer mátrixon belüli kristályos régiók képződésének növekedése. A kristályosság fokát közvetlenül befolyásolja a polimer láncok szabályossága és szimmetriája, és az FDCA eredendő merevsége kedvez az ilyen rendezett elrendezéseknek. A továbbfejlesztett lánctömítés javítja a kapott poliészter mechanikai tulajdonságait, beleértve a szakítószilárdságot és a méretstabilitást, miközben hozzájárul a gázokkal és nedvességgel szembeni jobb záróképességhez is. A merevség azonban kis mértékben korlátozhatja a lánc mozgékonyságát a feldolgozás során, amit kezelni kell, hogy elkerüljük a lassú vagy hiányos kristályosodást.
Az FDCA jelenléte jelentősen befolyásolja kristályosodási viselkedés a poláris furánrészekből és a π-π halmozási tendenciákból eredő erős láncközi kölcsönhatások miatt. Ezek a kölcsönhatások elősegítik a kristályos domének magképződését és növekedését a hűtés során. Az FDCA-alapú poliészterek, például a polietilén-furanoát (PEF) kristályosodási sebessége a feldolgozási körülményektől és a komonomerek jelenlététől függően általában mérsékelt vagy magas. A polimer hőtörténete, hűtési sebessége és FDCA-tartalma meghatározza a kristályos régiók méretét és tökéletességét. Az optimális kristályosítás javítja a mechanikai integritást, a hőállóságot és a gátlási tulajdonságokat, így az FDCA-alapú polimerek alkalmasak csomagolásra, rost- és fóliafelhasználásra. A túl gyors hűtés azonban tökéletlen kristályosodást eredményezhet, ami részlegesen amorf anyagokat eredményez, amelyek teljesítménye csökkent.
Az FDCA hozzájárul a magasabb olvadási hőmérséklet (Tm) bioalapú poliészterekben a rugalmasabb alifás disavakból származó poliészterekhez képest. Az FDCA-ban lévő merev furángyűrű növeli a kristályrács felbomlásához szükséges energiát, ami fokozott termikus stabilitást eredményez. Például a polietilén-furanoát (PEF) körülbelül 215–220 °C olvadási hőmérsékletet mutat, amely a polimer összetételével és kopolimerizációs stratégiáival testreszabható. A megnövekedett Tm javítja a polimert ellenállás a termikus deformációval szemben , amely alkalmassá teszi az FDCA-alapú anyagokat magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, mint például a forró töltésű italcsomagoláshoz és a termikus öntési folyamatokhoz. Ez a hőstabilitás a nagy kristályossággal párosulva biztosítja, hogy a polimer megőrizze mechanikai integritását mind a feldolgozás, mind a végfelhasználás során.
Az FDCA-alapú poliészterek általános kristályossága több tényezőtől függ, beleértve FDCA-tartalom, kopolimer arány, polimerizációs módszer és feldolgozási körülmények . A magasabb FDCA beépülés általában növeli a lánc merevségét és elősegíti a kristályos domén képződését, javítva a mechanikai szilárdságot és a gátlási tulajdonságokat. Az amorf és a kristályos régiók aránya beállítható az anyag adott teljesítményjellemzőinek eléréséhez. A szabályozott hűtés és a precíz monomer sztöchiometria lehetővé teszi a gyártók számára optimalizálja a kristályosságot , elérve a kívánt egyensúlyt a merevség, a rugalmasság és a hőállóság között. Ez a hangolhatóság kulcsfontosságú előnye a testreszabott teljesítményt igénylő alkalmazásoknak, a nagy zárórétegű csomagolófóliáktól a tartós szálakig.
Az FDCA kristályosságra és olvadási hőmérsékletre gyakorolt hatása közvetlen következményekkel jár ipari alkalmazások teljesítménye . A fokozott kristályosság javítja a méretstabilitást, a mechanikai szilárdságot és a gázzáró tulajdonságokat, amelyek elengedhetetlenek az élelmiszer- és italcsomagolásokhoz, az ipari fóliákhoz és a speciális rostokhoz. A magasabb olvadási hőmérséklet biztosítja, hogy az FDCA-alapú poliészterek lebomlás nélkül ellenálljanak a hőkezelésnek és a forró töltési körülményeknek. A polimer összetételének és feldolgozási paramétereinek gondos ellenőrzésével a gyártók testreszabhatják az FDCA-alapú polimereket speciális funkcionális követelmények , optimális teljesítményt ér el a mechanikai, termikus és záró tulajdonságok tekintetében a fenntartható, nagy teljesítményű bioalapú anyagokhoz.